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金屬激光切割機在進行加工的時候我們可以發現它的加工效率非常的高，一般是不會影響到我們的工作進度的。但是金屬激光切割機的加工模式普通用戶了解得並不是很多，所以還是容易遇見一些難題，下面是相關介紹︰

單獨使用空氣金屬激光切割機時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恆流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加後，電流變化很小，但會使弧長增加並導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。造成這種情況的主要原因在于，空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。



精細等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數倍，由于引進了諸如旋轉磁場等技術，其電弧的穩定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國產的Rapier精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限，成本遠低于激光切割。精細等離子目前較普通機用等離子價格要高很多，但是比激光切割機還是要便宜，而且精度也是激光切割機的下線。

金屬激光切割機的加工模式中，為了一次性完成對整板的切割加工，其加工中途可能涉及到多次的引弧操作，這不同于傳統的等離子切割操作，需要由控制系統對等離子弧實現自動引弧操作，以簡化切割的操作流程；當然，類似的功能設計並不僅僅只限于金屬激光切割機使用，針對火焰切割也可以采用設備的自動起弧控制，也就是我們常接觸的自動點火。

很多時候，金屬激光切割機引弧操作功能是非常有用的，一般來說，數控火焰切割機都有配備，但這個是易損件，容易出故障，大家在使用的時候要注意了！金屬激光切割機在切割零件的時候，會按程序有一個起點，這個起點可以任意根據引弧線設置，為了方便連續切割，可以完全實現自動引弧，即方便，又能提高工作效率，至于安全方面並沒有太大的作用，起安全作用的主要是對等離子發生器的功能設計！

目前國內金屬激光切割機應用中，出于成本方面因素考慮，對于空氣等離子切割機是相對廣泛的，金屬激光切割機在作為鋼板切割時的首選加工設備，具有切割加工速度快、加工精度穩定、後期設備使用成本低等優勢，在切割輔助氣體的選擇上，除了我們之前提及的空氣等離子切割外，還有氮氣等離子切割、CO2等離子切割等多種輔助氣體等離子切割加工。而之前我們談到的空氣等離子切割機，其優勢在于切割加工成本為多種切割類型中最為經濟的，但對于切割質量來說，考慮到空氣中所蘊涵的多種氣體成份，希望達到較好的切割效果，對一些細節的把握就顯得相對更為關鍵。

綜合上述方面原因分析，前者的作用往往完全被後者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。另外，從等離子射流的形態方面考慮，射流直徑在離開槍口後是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。

所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。